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螺旋输送机的操作维护和安装
螺旋输送机的操作维护
①开车前应判明电机旋转方向是否符合工作要求; 还应检查料槽内有无杂物, 特别是中间悬挂轴承处的堵塞物, 以免发生堵塞故障
②进入输送机的物料, 应先进行必要的清理, 以防止大块杂质或纤维杂质进入输送机, 保证输送机正常工作。
③起动时应保证空载起动, 停车时应待机内物料排净后再停车。
④螺旋输送机在运行过程中, 如发现大块杂质或稻杆、草绳等纤维性杂质进入料槽, 应立即停车处理。不能在没有停机的情况下, 直接用手或借助其他工具伸入料槽内掏取物料。
⑤输送黏性较大、水分较高的物料时, 应经常清除机内各处的黏附物,除尘器除尘器以免引起输送量下降甚至产生堵塞。
⑥输送机顶盖必须盖严, 以防止外界物品进入料槽或机内灰尘外扬, 甚至发生安全事故;同时, 还应禁止在机盖上踩踏行走, 以防人身安全事故的发生。
螺旋输送机的故障分析与处理
螺旋输送机由于输送物料的空间较小, 对物料很敏感; 螺旋轴旋转时易发生物料的缠绕;中间悬挂轴承易堵塞物料。所以堵塞是螺旋输送机最常见的故障, 发生堵塞轻者会影响产量,增加电耗, 严重时会烧坏电机, 扭断螺旋轴, 影响生产的正常进行。产生堵塞的原因很多, 防止发生堵塞主要可采取以下措施:
①合理选择螺旋输送机的各技术参数, 如慢速螺旋输送机转速不能太大
②严格执行操作规程, 做到无载起动、空载停车; 保证进料连续均匀。
③加大出料口或加长料槽端部, 以解决排料不畅或来不及排料的问题; 同时, 还可在出料口料槽端部安装一小段反旋向叶片, 以防端部堵料。
④对进入输送机的物料进行必要的清理, 以防止大杂或纤维性杂质进入机内引起堵塞。
⑤尽可能缩小中间悬挂轴承的横向尺寸, 以减少物料通过中间轴承时堵料的可能。
⑥安装料仓料位器和堵塞感应器, 实现自动控制和报警。
⑦在卸料端盖板上开设一防堵活门。发生堵塞时, 由于物料堆积, 会顶开防堵门, 同时通过行程开关切断电源。
螺旋输送机的安装
螺旋输送机的安装形式主要有: 地面支承安装、悬吊支承安装、通廊或地沟中的安装和两台串联工作的安装。
安装和调整时应达到以下要求:
①料槽中心线与螺旋轴应保持良好的同轴度。
②料槽各节间连接处应紧密, 不能出现错位现象。节与节间、顶盖与料槽间可加垫片, 以保证料槽的密封, 同时, 还可调节料槽的长度误差。
③料槽内壁与螺旋体周围的间隙应相等。
④驱动装置轴与螺旋轴应保持良好的同轴度。调整时可借助垫片调节驱动装置的高度。
⑤螺旋体安装后应对其进行静平衡试验
⑥中间悬挂轴承应可靠而恰当地支承连接轴, 以免螺旋轴产生径向变形。安装可通过调整轴承与轴瓦间的垫片达到要求。
⑦整机安装完毕后, 应检查机内有无杂物, 各润滑处是否加足润滑油。
⑧空载试车时, 轴承不能漏油, 且轴承温升不超过20℃。负载试车时, 轴承温升不得超过30℃。