概述
圆盘给料机为容积式给料设备，它能均匀、连续地将物料喂送到下一设备中去。喂料量可以调节。适合于空气净化程度较高的场所喂送粉状、粒状或小块状的物料。例如水泥熟料、石灰石、矿渣、粘土等。不适合喂送粘性较大。流动性好的物料。本机的电动机有两种选型方案，“I”为交流传动，“Ⅱ”为直流传动。直流传动可以变速，可从最高转速降到最高转速的1/4，便于集中控制和调节转速，但价格较贵。本机有三种传动布置型式，可以任意选用。见图1。
圆盘式给料机工作原理
电动机经联轴器通过减速机带动圆盘。圆盘转动时，料仓内的物料随着圆盘一起移动，并向出料口的一方移动，经闸门或刮刀排出物料。排出量的大小可用刮刀装置或闸门来调节。圆盘给料机套筒一般有蜗牛式或直筒式两种，蜗牛式套筒采用闸门排料，具有下料均匀、准确，对溶剂、反矿粉等配料适合。直筒式套筒采用刮刀排料，堵料现象较蜗牛式套筒轻，但下料量波动大。当精矿粉活粉矿用量较大时，宜用带活动刮刀套筒。反之，熔剂或燃料用料量小时，宜采用闸门式套筒。
型号及技术规格
吊闭式圆盘给料机的型号由三段组成：第一段表示形式和规格，即两个字母和一位或两位数字组成，“DB”分别为“吊闭”二字的拼音的字首。后面的数字代表以分米为单位的圆盘的直径。第二段表示传动布置形式，“1”表示站在圆盘中心面向卸料口，电动机在左侧；“2”表示在右侧；“3”表示在后面。（见图1）例φ1000吊闭式圆盘给料机，交流传动第三种传动布置形式其型号应写为L：DB10-I-3
选型说明： 表3中所列的α°角为物料在盘面上的自然溜角，亦可用物料静止时的休止角代替，生产能力均安物料体积计算。如要换算成重量，则必须考虑到物料容重的变化。选用的生产能力能在最大生产能力与最小生产能力之间，不得超越其范围，当实际的物料休止角在表中未列出时，可用插入法求生产能力，但要注意：a最大生产能力随a值的增大而增大；最小生产能力则反之。b直流传动时的最小生产能力可以表3列的再降低4倍。本设备上部应采用螺旋闸门，其规格见表3本设备下部距地面的高度不得小于600毫米，以便检修。
圆盘给料机主要技术参数：
| 型号规格(mm) | Ф600 | Ф800 | Ф1000 | Ф1300 | Ф1600 | Ф1800 | Ф2000 |
| 转速(rpm) | 8 | 8 | 7.5 | 6.5 | 6 | 5 | 5 |
| 最大喂料粒度(mm) | 25 | 30 | 40 | 50 | 60 | 70 | 80 |
| 喂料能力(m3/h) | 1-3 | 1.2-7 | 2.5-16 | 4.5-27 | 7-48 | 9-60 | 15-120 |
| 电机型号 | Y90L-6 | Y90L-6 | Y100L-6 | Y132S-6 | Y132M1 -6 | Y132M2 -6 | Y160M-6 |
| 电机功率(Kw) | 1.1 | 1.1 | 1.5 | 3 | 4 | 7.5 | 11 |
| 重量（kg）DK | 438 | 555 | 827 | 1150 | 2040 | 2900 | 3340 |
| 重量（Kg）DB | 490 | 597 | 9.6 | 1280 | 2240 | 3165 | 4089 |
特点
1.结构简单,运行可靠,调节安装方便。
2.装有限矩型液力偶合器,能满载启动,过载保护。
3.重量轻、体积小、工作可靠、寿命长、维护保养方便。
4.最大给料量可达1200吨/小时(煤)。
5.采用了先进的平面二次包络环面骡杆减速器设计,承载能力大,传动效率高。
6.侧衬板、斜衬板与底板之间留缝可调,能比较准确地控制留缝大小,大大减少了漏料。
7.驱动装置对称布置,并采用双推杆,使整机爱力均衡,传动平稳,消除了底板往复时的扭摆现象。
8底板有立向筋板,并用三道通长托辊支承,保证了底板本身刚度,消除了现有往复式给料机底板工作中弯曲变形的弊病。
9.衬板由小块耐磨钢板拼成,这样不仅更换时轻便容易,而且可以根据实际磨损情况,有针对性地更换磨损了的衬板块,从而使材料合理利用,降低维修费。
料口设计
圆盘给料机进料口是由接料套筒和接料套筒下高度可调的调整套组成，物料从接料套筒下落至调整套再由圆盘和调整套筒的间隙中漏散出来，并被刮板将物料从圆盘上刮落下来。调节调整套和圆盘的间隙大小和调整刮板的位置即可达到调节给料量的目的，由圆盘给料机每小时的给料量和圆盘的半径确定接料套筒的尺寸和调整套筒的尺寸，调整套筒高度的调节主要是通过固定在套筒两边的螺纹杆旋转带动套筒的上下运动。
